家具业是劳动密集型产业。以往，切割、上漆、封边等工序都要人工完成，木工、漆匠至少花费3到7天才能造出一件基础款家具。而现在，在位于我市高新区的雷狄尼家具（南通）有限公司内，3分钟上色一套橱柜的效率颠覆了传统生产场景。近日，记者深入该企业的智能化厂区，探寻家具工业转型升级背后的新质生产力，感受家具制造装备焕发的全新活力。

智能“白龙” 创行业新速

踏入雷狄尼的油漆车间，眼前的景象令人震撼：一台台数控机器串联成线，宛如一条条“白龙”蓄势待发，透明可视的腹腔内，接连被投入大量新鲜板材，六爪机械臂精准扫描，智能喷涂系统高效运转，划出一道道优美的弧线。几名工作人员穿梭其间，有条不紊地与机器互动着。

“这条面漆产线有着整个厂区最先进的智能化设备，是2024年底引进的，投资近1400万元。”雷狄尼油漆车间生产厂长王云龙向记者介绍说：“按照8小时工作制计算，传统的人工上漆模式，一个技艺娴熟的老师傅能喷涂100多平方米就已经是极限了。而使用智能化装备，仅需要1名主操作工、1名辅助，即可高效管理整个生产流程，同样的时间能实现10倍的工作量，且几乎无差错。”

效率、品质双提升，是智能化改造带给企业最直观的感受。在王云龙的带领下记者边走边看，几乎看不到传统家具厂的喧嚣和杂乱，也嗅不到刻板印象中油漆的刺鼻气味，取而代之的是科技与制造的深度融合。“这批柜面刚从产线出来，马上就可以打包发货了。”看出记者的疑惑，王云龙笑着拿起一块解释：“干了，保证10年都不会掉色，放心大胆搓刮、按压。我们是国内首家使用水性准分子漆的，环保方面算很顶尖的，所有板材上漆后都经过氮气特殊保养工序了，耐磨耐刮易清理。”

板材不落地，落地即成品，在雷狄尼成为了现实。虽然油漆车间智能化程度已然很高，但掌门人朱培军似乎还不满足。今年4月底，他又耗资400万元引进一台智能真空喷涂设备，专门给板材铺底漆，一次成型，又快又好。

“一码”智造 高定精准无误

生产工具神速更新，大伙儿已经司空见惯，这都得益于董事长朱培军是个十足的“技术控”。“我们做智能化比较早，10年前就开始了。你刚刚参观的油漆车间，算是加入智能化比较晚的，有些异形设计机器人还无法精准识别。目前标准体系的工序已经实现百分百智能化，包括开料、封边、打孔这些，全部通过扫码完成。”朱培军骄傲地向记者展示其他车间的智能化改造成果。

在机器的轰鸣声中，尺寸不一、颜色不同的板材原料在柔性生产线上仿佛拥有了生命，它们自动“寻找”加工设备，精准对接和高效加工。这些板材之所以如此“聪明”，是因为它们都贴有一张“身份证”，“身份证”上承载着生产管理系统传输过来的生产任务、工艺要求等信息，也就是朱培军口中的“码”。

“我们主要生产橱柜，这是设计师根据用户整屋定制需求设计出来的方案，只需要轻点鼠标，就能一键生成详细的加工代码，并通过云端传输到每个车间的中控系统，各个设备就能有序完成加工。”在办公区二楼的设计部，朱培军指着屏幕上的三维效果图自豪地说，“一场从一片木板到一面橱柜的奇妙旅程，即将从这里开启。”

良性循环 守初心赢未来

通过“一材一码”和高度智能化的设备等“法宝”，不仅可以实现全生产流程的数字化管理，更将出错率降低至接近“0”的水平。“虽说投资成本大，其实平摊下去单个产品成本提升不会太明显。舍得投入，用好设备好材料做出更好产品，反而能够增加消费者对雷狄尼品牌的信任度，代理商和我们之间的粘合力也会更强，他们会坚定地跟着企业一起发展。”朱培军说，生产工艺的升级，为企业带来了深耕高端定制的底气。作为一家扎根如皋15年的老牌家具企业，在行业加速洗牌的过程中，雷狄尼实现了从传统制造到高端“智造”的跨越，规模比刚落户时扩大了9倍多，因企业工种多、自动化程度高的特性，还带动了周边400多名群众就业。市场青睐企业，企业反哺社会，形成了良性循环。

当前，“80后”“90后”成为家具市场消费主力，旧式的成品家具已不能满足他们对个性化生活的追求。从创意设计到生产制造，从工厂到门店，前端后端的全产业链贯通为雷狄尼高质量发展按下了“加速键”。目前，雷狄尼已经在全国100多个城市“落子”，加盟店如雨后春笋般破土而出，随之而来的新订单源源不断。“我们前期的在手订单可以做到6月份。这两个月是整个装修行业的淡季，但我们都是加班加点的，不愁没单子。每天门店都有新单子进来，就像5月的天气，一天比一天火热。”智能设备的银色反光面上，工人们的一张张笑脸愈发灿烂。

作为构建美好生活重要一环，家具市场具有广阔的发展空间。在朱培军看来，要在瞬息万变的市场环境下立于不败之地，做好产品的初心不能改，创新求变的步伐更不能停。“我们这种制造型企业勇立潮头的核心，好的原材料、高端的装备缺一不可，这样才能保证产品不断迭代，走在市场的前列。”

□融媒体记者乔青